公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造鍛（duàn）件（jiàn）廠家（jiā），碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）造（zào）鍛件廠家

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鍛件熱處理前的檢（jiǎn）查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是（shì）否符和技術條件、鍛件圖和工藝（yì）卡片規定的成品的預先檢査工序。貝（bèi）體檢査應注意以下幾方麵（miàn）。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應（yīng）注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵（miàn）懸殊部位（wèi）、孔的形狀和位置。待（dài）熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙（cāo）度、尺寸精度、位置精度及形狀（zhuàng）精（jīng）度等。 檢查人員按鍛（duàn）件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進（jìn）人檢查（chá）工序。經（jīng）淬火前檢査合格的鍛件（jiàn），應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上（shàng）標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後（hòu），應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代（dài）號準（zhǔn）確地填寫在隨行卡片上（shàng），並由檢查（chá）人員簽字。

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視頻作者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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鍛造工藝不當對鍛件有何（hé）影（yǐng）響？

變形時由（yóu）於溫度偏低或變形（xíng）速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能（néng）使再結晶引起的軟化跟（gēn）不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍（réng）部分保留冷變形組織。這種組織的（de）存在提高了鍛件的強（qiáng）度和硬度，但降低（dī）了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通（tōng）常是鍛（duàn）造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚（hòu）度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內（nèi）存在組織（zhī）缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過快、變形（xíng）程度過大，超（chāo）過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺（qiǎn）的龜狀裂紋。在（zài）鍛件成形中受拉應力的表麵（例如（rú），未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這種（zhǒng）缺（quē）陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素（sù）過多；高溫長（zhǎng）時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒（lì）粗大、脫碳、或經過多次加（jiā）熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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金屬鍛造溫度範圍怎（zěn）麽確定？

金屬的（de）鍛造溫度範圍是指（zhǐ）開始鍛（duàn）造溫度（始鍛溫度）與（yǔ）結束鍛造溫度（終鍛（duàn）溫度）之間的一段溫度（dù）區間。

確定（dìng）鍛造溫度範圍的原則：要求在鍛造溫度範圍內金屬具有良好的（de）塑（sù）性和（hé）較低的變形抗力；能夠（gòu）獲得鍛件；溫（wēn）度範圍盡可能寬，以便減少加熱（rè）次數，提高生（shēng）產（chǎn）率（lǜ）。

金屬鍛（duàn）造溫度根據（jù）下列（liè）因素確定。

合金的相圖  相圖是表（biǎo）示合金的（de）成分在不同溫度範圍區間所具（jù）有的組織狀態。因此可根據金屬的組織形態來確定其鍛（duàn）造溫度範圍。一般單相組織比多相組織塑性好，變形抗（kàng）力低。多相組織變形不均勻（yún），塑性低.變形（xíng）抗（kàng）力高。鍛造時盡可能使合金處於單相組織狀態，以提高塑性和有利於成形。

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